Na wynos
- Apodnośnik do torebto nie tylko pionowe urządzenie podnoszące. Jest to kluczowy punkt kontroli przepływu w transporcie tote shuttle ASRS.
- Niewłaściwe dopasowanie podnośnika może zmienić szybki system wahadłowy w powolną operację kompletacji.
- Najlepsze wyniki uzyskuje się dzięki skoordynowanemu projektowi robotów wahadłowych, podnośników, przenośników, stacji roboczych i oprogramowania WMS/WCS.
Problem nie dotyczy tylko przechowywania. To jest przepływ.
W przypadku wózków transportowych ASRS gęstość przechowywania stanowi tylko jedną część wartości. Prawdziwa wydajność wynika z płynnego przemieszczania się toreb pomiędzy miejscami przechowywania,roboty wahadłowepodnośniki, przenośniki i stanowiska kompletacji.
Roboty transportowe Tote obsługują ruch poziomy wewnątrz systemu regałów. Przechowują i pobierają skrzynki na każdym poziomie przechowywania. Kiedy jednak torba musi zostać przeniesiona między poziomami lub opuścić obszar przechowywania w celu pobrania, system potrzebuje niezawodnego pionowego punktu przenoszenia.
To właśnie tampodnośnik do torebstaje się krytyczny.
Podnośnik do toreb łączy różne poziomy ASRS i utrzymuje torby w ruchu w systemie. Bez odpowiedniej konfiguracji podnośników roboty wahadłowe mogą czekać, przenośniki mogą tworzyć kolejki, a stacjom roboczym może brakować stałego zapasu pojemników.
Co właściwie robi podnośnik Tote
Podnośnik do toreb odbiera skrzynki z robotów wahadłowych lub przenośników i podnosi je na wymagany poziom.
W procesie wysyłki wózek wahadłowy pobiera wymaganą torbę i wysyła ją do interfejsu podnośnika. Podnośnik przenosi torbę na poziom przenośnika, a przenośnik wysyła ją do stanowiska roboczego zajmującego się transportem towaru do człowieka.
W procesie przyjęcia lub zwrotu torba przemieszcza się z przenośnika do podnośnika, a następnie z podnośnika na docelowy poziom przechowywania, gdzie wózek transportowy przechowuje ją z powrotem w wyznaczonym miejscu.
Wygląda to prosto, ale w przypadku operacji o wysokiej częstotliwości podnośnik często określa, czy cały system działa płynnie.
Gdzie podnośniki do tote rozwiązują prawdziwe problemy klientów
Redukcja wąskich gardeł na różnych poziomach
Wielopoziomowe przechowywanie toreb poprawia wykorzystanie przestrzeni, ale stwarza również zapotrzebowanie na transport pionowy. Jeśli podnośnik nie jest w stanie dopasować prędkości transportu do wymagań stanowiska pracy, pojemniki zaczynają czekać w punktach przeładunku.
Prawidłowo skonfigurowany podnośnik do toreb skraca czas oczekiwania i utrzymuje równowagę systemu.
Wspomaganie kompletacji towaru do osoby
W przypadku operacji „towar do osoby” operatorzy powinni spędzać więcej czasu na kompletacji, a mniej na czekaniu. Podnośnik do skrzynek pomaga dostarczać odpowiednie skrzynki z różnych poziomów przechowywania na linie przenośników i stanowiska robocze.
Poprawia to rytm kompletacji i sprawia, że realizacja zamówień jest bardziej przewidywalna.
Ograniczenie ręcznego przenoszenia toreb
Bez podnośników może być konieczne ręczne przenoszenie skrzynek między piętrami, obszarami magazynowania lub stanowiskami pracy. Zwiększa to pracochłonność i powoduje więcej błędów w obsłudze.
Zautomatyzowane podnoszenie toreb ogranicza ręczne przenoszenie i pomaga ujednolicić przepływ towarów.
Połączenie z robotami Tote Shuttle
Interfejs wahadłowca-podnośnika musi być dokładnie zaprojektowany. Transfer musi dostarczyć torbę do właściwej pozycji przekazania. Podnośnik musi go sprawnie przyjąć i potwierdzić transfer przed rozpoczęciem kolejnego zadania.
Kluczowe punkty projektowe obejmują dokładność pozycjonowania, wysokość przenoszenia, logikę oczekiwania, blokadę bezpieczeństwa i sekwencjonowanie zadań WCS.
Gdy WCS prawidłowo koordynuje roboty wahadłowe i podnośniki, może ograniczyć puste ruchy, uniknąć konfliktów między urządzeniami i przydzielać zadania na podstawie stanu sprzętu w czasie rzeczywistym.
Dlatego też wydajność zawodnika nigdy nie powinna być oceniana w oderwaniu od ilości transportowców i harmonogramu WCS.
Połączenie z przenośnikami Tote
Poza obszarem regałów przenośniki toreb przenoszą skrzynki do stanowisk roboczych, obszarów sortowania, punktów uzupełniania lub linii wyjściowych.
Podnośnik skrzynek stanowi pomost pomiędzy poziomami składowania a przepływem przenośnika. Jeśli przekazanie między podnośnikiem a przenośnikiem jest niestabilne, w systemie wystąpią kolejki i opóźnienia w zadaniach.
Dobrze zaprojektowane połączenie podnośnika z przenośnikiem powinno zapewniać stabilny transport toreb, dokładne położenie zatrzymania, płynne wyrównanie wysokości i wystarczającą pojemność buforową w okresach szczytu.
W praktycznym projekcie ASRS pytanie nie brzmi tylko: „Jak szybki jest podnośnik?” ale „Czy podnośnik, przenośnik i stacja robocza mogą pracować w tym samym rytmie?”
Co sprawdzić przed wyborem podnośnika do toreb
Przed wyborem podnośnika do skrzynek zespoły projektowe powinny potwierdzić rzeczywiste zapotrzebowanie systemu:
- Wymagane poziomy przechowywania
- Rozmiar i waga torby
- Szczytowy przepływ przychodzący i wychodzący
- ilość robota wahadłowego
- Ilość stacji roboczej
- Wydajność przenośnika
- Wymagana prędkość podnoszenia
- Konfiguracja jedno- lub dwuplatformowa
W przypadku systemu ASRS o dużej przepustowości podnośnik należy wybrać w oparciu o całkowity przepływ w systemie, a nie tylko wysokość podnoszenia lub udźwig.
RolaWMS-a/
WCS
WMS zarządza zapasami, zamówieniami, lokalizacjami magazynowania i regułami kompletacji. WCS kontroluje w czasie rzeczywistym ruch robotów wahadłowych, podnośników, przenośników i stacji roboczych.
Gdy system WMS/WCS jest dobrze zintegrowany, podnośnik toreb nie wykonuje po prostu ustalonych poleceń. Staje się częścią inteligentnego systemu przepływu.
System może ustalać priorytety pilnych zamówień, równoważyć ruch toreb, unikać zatorów w podnośnikach i zapewniać zaopatrzenie stanowisk roboczych we właściwe skrzynki we właściwym czasie.
To właśnie sprawia, że poszczególne urządzenia stają się kompletnym rozwiązaniem ASRS.
Wniosek
Podnośnik do toreb zajmuje niewielką część powierzchni systemu, ale ma duży wpływ na wydajność ASRS.
Łączy roboty transportowe z poziomami magazynowania, przenośnikami i stanowiskami pracy zajmującymi się transportem towarów do osób. Prawidłowo zaprojektowane ogranicza wąskie gardła na różnych poziomach, zapewnia ciągły przepływ toreb, ogranicza konieczność ręcznej obsługi i poprawia wydajność kompletacji.
W przypadku każdego projektu ASRS z wózkiem transportowym podnośnik powinien być zaplanowany od początku wraz z robotami wahadłowymi, przenośnikami, stacjami roboczymi i logiką WMS/WCS.
Celem nie jest proste przesuwanie skrzynek w górę i w dół. Celem jest utrzymanie płynności pracy.
Obserwuj DELIECN na LinkedIn, aby uzyskać więcej informacji o automatyzacji magazynu, aktualizacje projektów i przewodniki po rozwiązaniach ASRS.
