Kiedy firmy planują automatyzację chłodni, pierwszym pytaniem zwykle nie jest:
„Jakiego robota kupić?”
Bardziej praktyczne pytania to:
„Czy potrzebujemy pełnej automatyzacji?”
„Czy automatyzacja może pasować do naszego istniejącego magazynu?”
„Jaka inwestycja jest rozsądna?”
„Czy system będzie nadal działał w szczytowych sezonach?”
Dla wielu firm zajmujących się mrożonkami, produktami rolnymi i logistyką łańcucha chłodniczego dwukierunkowy system transportu palet zapewnia zrównoważone podejście. Nie wymaga takiego samego poziomu inwestycji jak w pełni zautomatyzowany magazyn, ale może znacznie poprawić gęstość przechowywania, ograniczyć konieczność stosowania wózków widłowych w chłodniach i zapewnić bardziej kontrolowany proces inwentaryzacji.
Właściwe rozwiązanie zależy od stanu magazynu, modelu biznesowego i przyszłego planu rozwoju.
Czy automatyzacja chłodni musi być w pełni zautomatyzowana?
Częstym nieporozumieniem jest to, że automatyzacja magazynu oznacza zastąpienie każdej ręcznej operacji.
W rzeczywistości wiele projektów chłodni nie rozpoczyna się od pełnej automatyzacji.
W przypadku magazynów o stabilnym przepływie palet i ograniczonych budżetach podejście hybrydowe może często zapewnić lepszy zwrot z inwestycji.
Atransport paletowy w obie stronysystem jest jednym z przykładów.
Robot wahadłowy obsługuje składowanie i pobieranie w pasach regałów, natomiast wózki widłowe lub inny sprzęt odpowiadają za obszary przenoszenia i załadunku od przodu.
Ogranicza to najbardziej nieefektywną część operacji przechowywania w chłodniach: umożliwienie wózkom widłowym wielokrotnego wjazdu na głębokie pasy składowania.
Rezultatem jest praktyczne ulepszenie:
- Większa gęstość przechowywania;
- Mniejszy ruch wózków widłowych w obszarach chłodniczych;
- Krótszy czas narażenia pracownika w środowiskach o niskiej temperaturze;
Lepsza organizacja zapasów.
Dla firm modernizujących istniejące obiekty takie podejście jest często łatwiejsze do wdrożenia niż przebudowa całego magazynu.
Co się stanie, jeśli istniejąca przestrzeń chłodnicza jest ograniczona?
Wiele firm zajmujących się łańcuchem chłodniczym nie buduje nowych magazynów.
Próbują ulepszyć istniejącą chłodnię, w której naprawiono już konstrukcję budynku, kolumny, systemy chłodnicze i obszary operacyjne.
Wymaga to czegoś więcej niż tylko wybrania standardowego systemu.
W Xiaoren Fruit Industry klient stanął w obliczu rosnącego zapotrzebowania na magazynowanie i potrzebował lepszego wykorzystania istniejącej powierzchni chłodniczej.
System dwukierunkowego transportu palet został zaprojektowany w oparciu o rzeczywiste warunki magazynowe, łącząc jestojaki wahadłoweoraz zautomatyzowaną obsługę w celu zwiększenia pojemności magazynu przy jednoczesnym utrzymaniu efektywnego obrotu paletami.
Projekt skupiał się na osiągnięciu wyższej gęstości bez konieczności wprowadzania większych zmian w istniejącym działaniu łańcucha chłodniczego.
Jest to ważna kwestia dla właścicieli chłodni:
Najlepsze rozwiązanie nie zawsze jest najbardziej zautomatyzowane.
Jest to taki, który pasuje do budynku, charakterystyki produktu i wymagań operacyjnych.
Czy system wahadłowy może obsłużyć szczytowe zapotrzebowanie w sezonie?
W przedsiębiorstwach łańcucha chłodniczego często występują silne wahania sezonowe.
Magazyn może działać normalnie przez większą część roku, ale w okresach żniw, świąt lub dużych promocji dla klientów wolumen towarów przychodzących i wychodzących może znacznie wzrosnąć.
Na tym etapie sama pojemność magazynu nie wystarczy.
System musi utrzymywać stabilny ruch palet.
W projekcie Zhonglian Cold Chain klient musiał zarządzać różnymi strefami temperaturowymi i wieloma kategoriami produktów.
Rozwiązanie połączone:
- Roboty dwukierunkowe do transportu palet;
- Regały wahadłowe;
- Widły AMR do przenoszenia palet.
System został zastosowany w:
- Magazyn w temperaturze -18°C z 1062 miejscami na palety;
- Magazyn produktów świeżych w temperaturze 0–5°C z 4020 miejscami paletowymi.
Roboty dwukierunkowe do palet obsługują obsługę z-25°C do +40°C, umożliwiając stabilne przechowywanie i odzyskiwanie w warunkach łańcucha chłodniczego.
Dzięki zautomatyzowanej obsłudze palet i zarządzaniu zapasami w ramach projektu osiągnięto okWykorzystanie przestrzeni w 90%.o łącznej pojemności5458 ton.
Dla operatorów łańcucha chłodniczego oznacza to, że magazyn może obsłużyć zwiększony popyt bez konieczności zwiększania siły roboczej lub rozbudowy budynku.
Co z konserwacją w środowisku o niskiej temperaturze?
Konserwacja to kolejna kwestia, którą klienci często rozważają przed automatyzacją.
Chłodnie różnią się od zwykłych magazynów.
Niskie temperatury wpływają na akumulatory, smary, podzespoły elektroniczne i dostępność konserwacji.
Dlatego niezawodność sprzętu i możliwości serwisowe mają kluczowe znaczenie.
Odpowiedni dostawca transportu paletowego powinien rozważyć:
- Czy komponenty są zaprojektowane do pracy w niskich temperaturach;
- Czy można zdalnie monitorować stan sprzętu;
- Czy można szybko zdiagnozować usterki;
- Czy konserwację można przeprowadzić bez wpływu na cały magazyn.
Dobrze zaprojektowany system powinien nie tylko działać podczas normalnej pracy, ale także zapewniać praktyczną strategię konserwacji przez cały cykl życia.
Jak firmy powinny ocenić rozwiązanie dwukierunkowego transportu palet?
W przypadku projektów chłodni nie chodzi tylko o to, czy robot do transportu dwukierunkowego palet może zautomatyzować magazyn.
Ważniejsze pytanie brzmi, czy rozwiązuje to rzeczywiste problemy firmy.
Przed wyborem dostawcy firmy powinny ocenić:
Warunki magazynowe
Czy system można dostosować do istniejących ograniczeń budynku?
Poziom inwestycji
Czy konieczna jest pełna automatyzacja, czy też automatyzacja etapowa może zapewnić lepszą wartość?
Szczytowe wymagania eksploatacyjne
Czy system może utrzymać stabilną przepustowość w okresach zwiększonego ruchu?
Długotrwałe działanie
Czy niezawodność sprzętu i wsparcie konserwacyjne są wystarczające?
Sukces projektu automatyzacji chłodni nie zależy od liczby zainstalowanych robotów.
Definiuje się go na podstawie tego, czy magazyn może przechowywać więcej produktów, działać bezpieczniej i efektywniej reagować na przyszły rozwój firmy.
Dla wielu firm zajmujących się łańcuchem chłodniczym technologia dwukierunkowego transportu palet stanowi praktyczny krok w kierunku inteligentniejszego i wydajniejszego przechowywania w chłodniach.
