W przypadku magazynów planujących zautomatyzowane składowanie skrzynek, kartonów i kontenerów o średnim obciążeniu, często rozważa się układnicę Double-Deep Miniload, gdy budynek ma wystarczającą wysokość, a towary wymagają stabilnego składowania o dużej gęstości. W porównaniu z elastycznymi systemami opartymi na robotach, układnica miniload jest bardziej odpowiednia do zastosowań z wysokimi regałami, szczególnie gdy wysokość magazynu przekracza 12 metrów, a jednostka ładunkowa jest stosunkowo ciężka, np. 50 kg lub więcej. W tego typu scenariuszu system może lepiej wykorzystać przestrzeń pionową, zachowując jednocześnie stabilną wydajność przechowywania i wyszukiwania. Ile miejsca zajmujeUkładnica podwójna głęboka z miniładowaniemwymagać w magazynie? Odpowiedź zależy od pojemności magazynu, wielkości jednostki ładunkowej, wysokości magazynu, układu korytarzy oraz procesu przychodzącego/wychodzącego. Co ważniejsze, system należy oceniać łącznie z alternatywnymi rozwiązaniami, takimi jak systemy Mini-FlyBox i Tote Shuttle Robot.
Co to jest układnica regałowa o podwójnej głębokości?
Układnica Double-Deep Miniload to zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania używany do skrzynek, kartonów oraz małych i średnich jednostek ładunkowych. Żuraw porusza się po stałym korytarzu, porusza się w pionie i poziomie, a dostęp do miejsc składowania wykorzystuje teleskopowe urządzenie manipulacyjne. W przeciwieństwie do składowania o pojedynczej głębokości, w przypadku składowania o podwójnej głębokości po każdej stronie korytarza znajdują się dwie jednostki ładunkowe na głębokość. Taka konstrukcja zwiększa gęstość składowania i pomaga magazynom przechowywać więcej towarów na tej samej powierzchni budynku. W przypadku magazynów z wysokimi sufitami, stabilnymi konstrukcjami SKU i kontenerami o średnim obciążeniu systemy miniload o podwójnej głębokości mogą zapewnić silną równowagę pomiędzy gęstością składowania, wydajnością automatyzacji i długoterminową stabilnością systemu.
Typowe scenariusze zastosowań dla systemów Miniload
Najbardziej oczywistym scenariuszem zastosowania układnicy miniload nie jest przechowywanie na małej wysokości i lekkości. Jest bardziej odpowiedni do automatycznych magazynów wysokiego składowania, gdzie wysokość zwykle przekracza 12 metrów, a jednostka ładunkowa jest cięższa niż standardowe małe skrzynki. Układnica regałowa o podwójnej głębokości jest szczególnie odpowiednia do:
- Magazyny o wysokości powyżej 12 metrów w świetle
- Ładunek torby, kartonu lub tacki wynosi około 50 kg lub więcej
- Magazynowanie o dużej gęstości towarów o średnim obciążeniu
Jeśli wysokość magazynu jest ograniczona, ładunek jest lekki lub firma wymaga częstego dostosowywania układu, bardziej odpowiednie mogą być systemy Mini-FlyBox lub Tote Shuttle Robot.
Ile miejsca potrzebuje system miniload o podwójnej głębokości?
Przestrzeń wymagana dla układnicy regałowej o podwójnej głębokości składa się głównie z pięciu części: obszaru regałów, korytarza dźwigu, obszaru końca korytarza, interfejsu przenośnika oraz przestrzeni konserwacyjnej/bezpieczeństwa. Dokładnej powierzchni nie można określić wyłącznie na podstawie modelu żurawia. Należy go obliczyć na podstawie rzeczywistej wielkości jednostki ładunkowej, wymaganej pojemności magazynu, wysokości w świetle magazynu oraz wydajności operacji przychodzących i wychodzących. Ogólnie rzecz biorąc, magazyn powinien rezerwować wystarczającą ilość miejsca na:
- Regały o podwójnej głębokości po obu stronach korytarza
- Jeden dźwig obsługujący korytarz pomiędzy rzędami regałów
- Przestrzeń końcowa dla bufora dźwigu, konserwacji i podłączenia przenośnika
- Przenośniki wejściowe i wyjściowe lub stacje przeładunkowe
- Ogrodzenia zabezpieczające, drzwi dostępowe i obszary konserwacji
Aby rozpocząć planowanie, kupujący powinni najpierw potwierdzić dostępną długość, szerokość i wysokość w świetle magazynu. Następnie dostawca może obliczyć, ile korytarzy, poziomów magazynowania i stanowisk magazynowych można ustawić.
Miniload o podwójnej głębokości vsMini-FlyBox
Mini-FlyBox jest bardziej odpowiedni do kompaktowego przechowywania, elastycznego wdrażania i zautomatyzowanego magazynowania na niższej wysokości. Jest często używany do małych toreb, lekkich towarów i scenariuszy wymagających szybkiego wdrożenia lub elastycznej rozbudowy.AUkładnica podwójna głęboka z miniładowaniemjest bardziej odpowiedni, gdy magazyn ma większą wysokość w świetle, cięższe jednostki ładunkowe i większe zapotrzebowanie na gęstość składowania wysokiego składowania. Kluczowa różnica jest następująca:
Mini-FlyBox koncentruje się bardziej na elastycznym przechowywaniu małych ładunków i szybkiej adaptacji układu.
Double-Deep Miniload skupia się bardziej na automatycznych magazynach wysokiego składowania, stabilnych i średnio obciążonych.
Jeśli magazyn ma mniej niż 12 metrów lub ładunek jest niewielki, wdrożenie Mini-FlyBox może być łatwiejsze. Jeśli magazyn ma wysokość powyżej 12 metrów, a jednostka ładunkowa jest cięższa, zwykle bardziej odpowiedni jest miniload.
Miniload o podwójnej głębokości vsRobot transportowy Tote
Systemy robotów Tote Shuttle nadają się do wysokowydajnej obsługi toreb, kompletacji towarów do osób i współpracy wielu robotów. Są elastyczne i mogą obsługiwać składowanie i pobieranie z dużą częstotliwością na wielu poziomach składowania. Układnica z miniładowaniem o podwójnej głębokości jest inna. Wykorzystuje jeden dźwig w jednym korytarzu i jest bardziej odpowiedni do stabilnego składowania wysokiego składowania. Zwykle jest to preferowane, gdy magazyn wymaga dużego wykorzystania przestrzeni pionowej, obsługi większych ładunków i bardziej zorganizowanego układu AS/RS. Kluczowa różnica jest następująca:
Robot Tote Shuttle jest lepszy w przypadku kompletacji z dużą częstotliwością i elastycznej rozbudowy systemu.
Double-Deep Miniload jest lepszy do przechowywania na wysokich regałach, cięższych skrzynek lub kartonów oraz do stabilnego automatycznego przechowywania.
Kiedy należy wybrać układnicę o podwójnej głębokości z miniładowaniem?
Układnica regałowa o podwójnej głębokości jest dobrym rozwiązaniem, gdy magazyn spełnia kilka warunków.
Magazyn ma odpowiednią wysokość, zwykle powyżej 12 metrów.
Jednostka ładunkowa jest stosunkowo ciężka, np. 50 kg lub więcej.
Klient potrzebuje większej gęstości składowania niż składowanie o pojedynczej głębokości.
W takich przypadkach miniload o podwójnej głębokości może pomóc zwiększyć pojemność magazynu i poprawić wydajność zautomatyzowanego przechowywania.
Jakie informacje są potrzebne przed zaprojektowaniem układu?
Przed zaprojektowaniem systemu układnic o podwójnej głębokości z małym ładunkiem dostawca musi zrozumieć rzeczywiste warunki w magazynie i wymagania operacyjne. Kluczowe informacje obejmują:
- Długość, szerokość i wysokość magazynu
- Rozmiar torby, kartonu lub tacy
- Maksymalna waga ładunku
- ilość SKU
- Dzienna wielkość ruchu przychodzącego i wychodzącego
- Przepustowość w godzinach szczytu
- Proces „towar do osoby” lub wyłącznie magazynowanie
- Układ przenośnika i stacji roboczej
- Należy również ocenić, czy Mini-FlyBox czy Tote Shuttle Robot
Dzięki tym informacjom dostawca może porównać różne rozwiązania automatyzacji i zalecić najbardziej odpowiedni układ.
Wniosek
Przestrzeń wymagana dla układnicy regałowej o podwójnej głębokości zależy od wielkości magazynu, wysokości w świetle, wymiarów jednostki ładunkowej, pojemności magazynu, układu korytarzy oraz procesu wejścia/wyjścia. Z punktu widzenia zastosowania systemy miniload są najbardziej odpowiednie dla magazynów wysokiego składowania o długości powyżej 12 metrów i kontenerów średniozaładowczych o masie około 50 kg lub większej. W porównaniu z systemami robotów Mini-FlyBox i Tote Shuttle, Double-Deep Miniload oferuje większe zalety w zakresie gęstości składowania w wysokich regałach, obsługi cięższych ładunków i stabilnej, długotrwałej pracy. W przypadku magazynów o mniejszej wysokości, lżejszych towarach lub większych wymaganiach dotyczących elastyczności bardziej odpowiednie mogą być rozwiązania Mini-FlyBox lub Tote Shuttle Robot. W przypadku magazynów o wystarczającej wysokości, cięższych pojemnikach lub kartonach i wyraźnym zapotrzebowaniu na gęste, zautomatyzowane składowanie, układnica Double-Deep Miniload może być wysoce wydajnym rozwiązaniem AS/RS.
