Dlaczego przechowywanie żywności w chłodniach wymaga innej strategii magazynowania
Chłodnia żywności to nie tylko zwykły magazyn pracujący w niższej temperaturze.
Przestrzenie chłodnicze są drogie w budowie i eksploatacji. Produkty muszą być zarządzane według partii, daty produkcji i priorytetu wysyłki. Jednocześnie magazyny mrożonek często borykają się z sezonowymi szczytami produkcji, skoncentrowanym popytem wychodzącym i ograniczoną dostępnością personelu chętnego do pracy w obszarach o niskich temperaturach.
Z tych powodów wydajność magazynu zależy od czegoś więcej niż tylko pojemności magazynu. Praktyczny system chłodniczy żywności musi równoważyć wykorzystanie przestrzeni, stabilny ruch palet, rotację zapasów, identyfikowalność, zużycie energii i długoterminową niezawodność sprzętu.
Czterokierunkowy wózek paletowy ASRS jest szczególnie odpowiedni dla magazynów żywności, które obsługują standardowe ładunki paletowe i wymagają wielopoziomowego składowania o dużej gęstości.
Zwiększanie wydajności bez zwiększania powierzchni
Rozbudowa magazynu mrożonek oznacza dodanie izolacji, sprzętu chłodniczego, ochrony przeciwpożarowej i zużycia energii. W wielu projektach bardziej ekonomicznym podejściem jest lepsze wykorzystanie istniejącej objętości chłodniczej.
Atransport paletowy w czterech kierunkachSystem zmniejsza liczbę korytarzy dla wózków widłowych wewnątrz obszaru magazynowania. Palety są składowane na głębokich torach na wielu poziomach regałów, podczas gdy roboty wahadłowe poruszają się po wewnętrznej sieci kolejowej, a podnośniki palet realizują pionowe transfery.
Korzyści z przechowywania nie wynikają po prostu z umieszczenia palet bliżej siebie. Wynika to z przeprojektowania całego układu pod kątem wymiarów palet, wysokości budynku, głębokości regałów, rotacji produktów oraz procesów przychodzących i wychodzących.
Pozwala to na wykorzystanie większej części chłodni na potrzeby rzeczywistego składowania, a nie na przejścia dla pojazdów i przestrzeń do ręcznej obsługi.
Wspieranie stabilnego przepływu palet w okresach szczytu
Produkcja i dystrybucja żywności rzadko są jednolite przez cały rok. Przetwórstwo mięsa, mrożonki, żywność gotowa, produkty mleczne i produkty sezonowe mogą powodować skoncentrowane szczyty przyjazdów i wyjazdów.
Czterokierunkowy robot wahadłowy może obsługiwać wiele torów magazynowych na tym samym poziomie, zamiast być przypisanym do jednego stałego toru. Wiele robotów może również działać równolegle w ramach koordynacji WCS.
Gdy wzrasta liczba zamówień, system przydziela zadania na podstawie lokalizacji robota, dostępności tras, statusu podnośnika palet i priorytetu wysyłki. Ułatwia to dostosowanie wydajności systemu w porównaniu z układem, w którym każdy korytarz jest zależny od jednego dedykowanego urządzenia manipulacyjnego.
Rzeczywista przepustowość zależy jednak od całego systemu. Szybkość transportu, ilość robotów, podnośniki palet, przenośniki i ładowność należy oceniać łącznie.
Poprawa FIFO i identyfikowalności zapasów
Magazyny żywności często muszą zarządzać produktami według daty produkcji, partii i wymagań klienta.
WMS rejestruje informacje o paletach, stan zapasów, miejsce przechowywania, dane partii i czas przyjęcia. Na podstawie zdefiniowanych zasad działania może nadać priorytet odpowiednim paletom do zadań wychodzących.
Następnie WCS koordynuje roboty wahadłowe, podnośniki, przenośniki i sprzęt przenoszący, aby zakończyć fizyczny ruch.
Tworzy to identyfikowalny proces od odbioru i przechowywania, po odbiór i dostawę wychodzącą. Kierownicy magazynów mogą zobaczyć, gdzie znajduje się każda paleta, kiedy trafiła do magazynu i jakie zadanie ją przeniosło.
W przypadku operacji w łańcuchu chłodniczym żywności ten poziom widoczności jest niezbędny do kontroli zapasów i identyfikowalności produktu.
Ograniczenie pracy ręcznej w obszarach o niskiej temperaturze
Ręczna obsługa wózka widłowego w zamrożonym magazynie stwarza kilka wyzwań. Personel jest narażony na działanie niskich temperatur, ruch pojazdów zwiększa wymagania w zakresie zarządzania bezpieczeństwem, a częste otwieranie drzwi może mieć wpływ na wydajność chłodzenia.
W wahadłowcu ASRS wewnętrzny proces przechowywania i wyszukiwania jest zautomatyzowany. Pracownicy pracują głównie na wyznaczonych stanowiskach odbioru, kontroli, kompletacji i wyjściach, zamiast wielokrotnie wchodzić do głębokich korytarzy magazynowych.
Ogranicza to konieczność ręcznego przemieszczania się po chłodni i sprawia, że procesy operacyjne są bardziej przewidywalne.
Automatyzacja nie eliminuje zapotrzebowania na personel magazynowy. Ich praca skupia się na zarządzaniu zadaniami, kontroli przychodzącej, obsłudze wyjątków, konserwacji sprzętu i kontroli zapasów.
Sprzęt zaprojektowany do pracy w temperaturze –25°C
Standardowego robota wahadłowego nie należy po prostu umieszczać w zamrożonym magazynie bez konstrukcji niskotemperaturowej.
Czterokierunkowe roboty paletowe DELIECN do chłodni zostały opracowane do zastosowań w łańcuchu chłodniczym żywności i innych zastosowaniach niskotemperaturowych. Mogą pracować w sposób ciągły i stabilny w środowiskach do około –25°C.
Cały układ elektryczny wykorzystuje konstrukcję zabezpieczającą przed niską temperaturą. Akumulatory odporne na zimno pomagają utrzymać stabilność zasilania podczas długotrwałej pracy w niskiej temperaturze, gdzie normalne akumulatory mogą szybciej tracić pojemność i niestabilnie działać podczas ładowania.
Robot wykorzystuje również lekką konstrukcję mechaniczną. Zmniejszenie masy własnej pojazdu zmniejsza energię potrzebną do przyspieszania, jazdy, hamowania i zmiany kierunku, przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej nośności i wytrzymałości konstrukcyjnej.
Projekty niskotemperaturowe muszą również uwzględniać wilgotność, kondensację, odszranianie, smarowanie, kable, uszczelki, czujniki i przejścia między strefami temperaturowymi.
Studium przypadku: Projekt chłodni Ruideli Food
Ruideli Food to nowoczesne przedsiębiorstwo rolno-spożywcze o rocznej zdolności przetwórstwa jagnięciny przekraczającej 5000 ton.
Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych firma musiała ulepszyć przechowywanie mrożonek bez konieczności dalszego zwiększania powierzchni. Główne wymagania obejmowały przechowywanie o dużej gęstości, ograniczenie pracy ręcznej w zamrażarce, dokładne zarządzanie zapasami i pełną identyfikowalność procesu.
Na potrzeby projektu firma DELIECN opracowała czterokierunkowy wahadłowy wahadłowy paletowy ASRS o temperaturze –25°C.
Zautomatyzowany magazyn chłodniczy o powierzchni około 2400 m² wykorzystuje czterokierunkowe roboty transportowe do palet chłodniczych, podnośniki palet, przenośniki łańcuchowe i rolkowe, regały o dużej gęstości oraz oprogramowanie WMS/WCS.
System zapewnia około 3484 lokalizacji paletowych na wysokości magazynu wynoszącej blisko 10 metrów.
Co należy ocenić przed wyborem systemu wahadłowego?
Projekt Ruideli pokazuje, że czterokierunkowy system transportu palet może zapewnić znaczną wartość w chłodniach żywności, ale tej samej konfiguracji nie można skopiować bezpośrednio do każdego magazynu.
Przed opracowaniem rozwiązania zespół projektowy powinien ocenić wymiary palet, maksymalne obciążenie, SKU i strukturę partii, średni okres przechowywania, dzienną objętość przychodzącą i wychodzącą, szczyty sezonowe, wysokość budynku, temperaturę przechowywania, wymagania przeciwpożarowe oraz interfejsy ERP lub WMS.
Projekt powinien również uwzględniać kontrolę palet, lokalizację drzwi zamrażarki, etapy wyjściowe, dostęp konserwacyjny i przyszłą rozbudowę.
W przypadku magazynów zdominowanych przez składowanie i pobieranie pełnych palet, czterokierunkowy system wahadłowy może zapewnić wyraźne korzyści. Obiekty zajmujące się głównie kompletacją sztuk, krótkotrwałym przeładunkiem lub bardzo nieregularnymi jednostkami ładunkowymi mogą wymagać dodatkowych technologii przechowywania i obsługi.
Współpraca z DELIECN przy projektach chłodni
DELIECN współpracuje z integratorami w celu wsparcia projektów automatyzacji łańcucha chłodniczego żywności.
DELIECN może dostarczyć roboty do transportu palet, podnośniki, przenośniki, oprogramowanie WMS/WCS, dokumentację techniczną, testy fabryczne, wsparcie przy uruchomieniu, szkolenia i części zamienne.
Ten model współpracy pozwala lokalnemu integratorowi zachować rolę klienta i projektu, jednocześnie uzyskując dostęp do sprzętu ASRS gotowego do przechowywania w chłodniach i wsparcia inżynieryjnego.
Wniosek
Główną zaletą czterokierunkowego systemu transportu palet w chłodniach żywności jest nie tylko większa prędkość robota.
Tworzy wartość, zwiększając pojemność chłodni, wspierając zarządzanie partiami i FIFO, ograniczając ręczną pracę w chłodniach, poprawiając stabilność przepływu palet i łącząc dane dotyczące zapasów z produkcją i operacjami wychodzącymi.
Projekt Ruideli pokazuje, jak zautomatyzowany magazyn chłodniczy o powierzchni 2400 m² może zapewnić około 3484 lokalizacji palet, poprawić wykorzystanie przestrzeni około trzykrotnie, zwiększyć wydajność operacyjną o ponad 60% i osiągnąć dokładność zapasów na poziomie 99,99%.
Opracowujesz projekt chłodni żywności? Podziel się z DELIECN temperaturą magazynu, specyfikacjami palet, pojemnością magazynową, docelowymi przepustowościami i preferowanym modelem współpracy. Nasz zespół inżynierów może współpracować z Twoim zespołem w celu oceny praktycznego rozwiązania ASRS w zakresie chłodni.
