Uzupełnianie zapasów często ma miejsce wtedy, gdy spada wydajność magazynu
W wielu magazynach o dużej liczbie SKU problemem nie jest brak zapasów. Problem polega na tym, że zapasy nie mogą dotrzeć we właściwe miejsce we właściwym czasie.
Stacje kompletacyjne czekają na uzupełnienie. Operatorzy wyszukują towary ręcznie. Szybko zbywalne jednostki SKU wyczerpują się w godzinach szczytu. Wolno poruszające się przedmioty zajmują cenne miejsce z przodu. W niektórych magazynach system pokazuje, że zapasy istnieją, ale operacja nadal ma problemy z ich przemieszczaniem na tyle szybko, aby obsłużyć zamówienia.
Dlatego też uzupełnianie zapasów stało się jednym z najważniejszych zagadnień współczesnej automatyzacji magazynu.
W przypadku handlu elektronicznego, produktów farmaceutycznych, elektroniki, części zamiennych do samochodów, dystrybucji detalicznej i dostaw na linię produkcyjną uzupełnianie nie jest już prostym przejściem od przechowywania do kompletacji. Jest to ciągły przepływ, który należy zaplanować, uruchomić, śledzić i dostosowywać w czasie rzeczywistym.
Torba transportowa ASRS sprawia, że przepływ ten jest szybszy, bardziej widoczny i łatwiejszy do kontrolowania.
Od ręcznego uzupełniania do przepływu sterowanego przez system
Tradycyjne uzupełnianie zależy w dużej mierze od ludzi. Pracownicy sprawdzają zapasy, przeszukują lokalizacje, przenoszą skrzynki, dostarczają towary do miejsc kompletacji i zwracają nieużywane produkty. Proces ten może działać na małą skalę, ale staje się niestabilny wraz ze wzrostem ilości SKU i wzrostem częstotliwości zamówień.
Atransport torebkowyASRS zmienia logikę.
Zamiast czekać, aż pracownicy znajdą i przeniosą towary, system automatycznie przechowuje skrzynki na regałach o dużej gęstości i pobiera je zgodnie z zapotrzebowaniem na zamówienie, zasadami zapasów, potrzebami stacji roboczej lub priorytetami uzupełniania.
Robot wahadłowy obsługuje ruch poziomy wewnątrz regału. Podnośnik do toreb przenosi skrzynki pomiędzy poziomami. Przenośniki wysyłają skrzynki do stacji uzupełniania, stanowisk kompletacji lub obszarów buforowych. WMS zarządza regułami zapasów i uzupełniania zapasów. WCS koordynuje roboty, podnośniki, przenośniki i stacje robocze w czasie rzeczywistym.
Rezultatem jest nie tylko szybszy ruch. Rezultatem jest bardziej stabilny rytm uzupełniania.
Dlaczego ma to znaczenie dla klientów
Dla klientów efektywność uzupełniania zapasów wpływa na znacznie więcej niż jeden proces magazynowy.
Kiedy uzupełnianie jest powolne, stacje kompletacyjne czekają. Kiedy stacje kompletacyjne czekają, realizacja zamówień spowalnia. Gdy uzupełnienie jest niedokładne, nieprawidłowe jednostki SKU mogą dotrzeć do niewłaściwego obszaru, powodując przeróbki i rozbieżności w stanie zapasów. W szczytowych sezonach te niewielkie opóźnienia mogą stać się poważnymi wąskimi gardłami.
Torba transportowa ASRS pomaga klientom rozwiązać kilka praktycznych problemów.
Skraca czas, jaki pracownicy spędzają na chodzeniu, przeszukiwaniu i ręcznym przenoszeniu toreb. Poprawia widoczność lokalizacji skrzynek i stanu zapasów. Umożliwia uruchamianie zadań uzupełniania na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania, a nie na podstawie ręcznej oceny. Pomaga także w utrzymaniu ruchu jednostek SKU o wysokiej częstotliwości pomiędzy magazynem a operacjami front-end bez przeciążania obszaru kompletacji.
Jest to szczególnie cenne w przypadku operacji o dużej liczbie SKU. Magazyn nie musi przechowywać wszystkich SKU blisko obszaru kompletacji. Zamiast tego system może w razie potrzeby pobrać odpowiednią torbę i zwrócić ją po zakończeniu zadania.
WMS/WCS to klucz do inteligentniejszego uzupełniania zapasów
Prawdziwa wartość tote shuttle ASRS zależy od koordynacji oprogramowania.
WMS decyduje, co należy uzupełnić, kiedy należy uzupełnić i jakich zasad inwentaryzacji należy przestrzegać. Może to obejmować zapasy bezpieczeństwa, zarządzanie partiami, FIFO, FEFO, priorytet zamówienia lub zapotrzebowanie stacji roboczej.
WCS decyduje o sposobie wykonania zadania. Przydziela roboty wahadłowe, koordynuje podnośniki skrzynek, kontroluje przepływ przenośników, zarządza zaopatrzeniem stacji roboczej i monitoruje stan sprzętu.
Kiedy WMS i WCS współpracują, uzupełnianie staje się czymś więcej niż ręcznym żądaniem. Staje się kontrolowanym procesem systemowym.
Na przykład, gdy na stanowisku kompletacji wkrótce zabraknie jednostki SKU, na którą jest duże zapotrzebowanie, system może z wyprzedzeniem utworzyć zadanie uzupełnienia. Transfer pobiera potrzebną torbę, podnośnik przenosi ją na właściwy poziom, a przenośnik dostarcza ją do stanowiska pracy lub obszaru buforowego. Po zakończeniu kompletacji lub uzupełnieniu, torba może zostać automatycznie zwrócona do magazynu.
Pomaga to skrócić czas oczekiwania i utrzymać ciągłość operacji.
Wydajność uzupełniania zależy od całego systemu
Powszechnym nieporozumieniem jest to, że efektywność uzupełniania zależy głównie od prędkości robota wahadłowego.
W rzeczywistych projektach wąskie gardło może pojawić się gdzie indziej. Transport może być szybki, ale jeśli osoba podnosząca torby nie nadąży, torby będą czekać. Podnośnik może być szybki, ale jeśli układ przenośnika lub stanowiska roboczego nie jest zrównoważony, system nadal będzie tworzył kolejkę. Cały sprzęt może działać dobrze, ale jeśli harmonogram WCS nie zostanie zoptymalizowany, roboty mogą niepotrzebnie podróżować lub konkurować o te same punkty transferu.
Właśnie dlatego klienci powinni ocenić system ASRS jako kompletny system.
Dobry projekt uzupełniania powinien uwzględniać gęstość przechowywania, ilość transportów, udźwig podnośnika, układ przenośnika, rytm stanowiska pracy, strategię buforowania toreb, zasady oprogramowania i przyszłą rozbudowę. Tylko wtedy, gdy te części zostaną zaprojektowane razem, system może zapewnić stabilną wydajność uzupełniania.
Jak DELIECN wspiera automatyzację uzupełniania zapasów
DELIECN obsługuje automatyzację magazynu opartą na skrzynkach za pomocą pełnego zakresu podstawowego sprzętu i możliwości oprogramowania, w tym robotów do transportu pojemników, podnośników pojemników, przenośników, stacji roboczych, regałów ASRS, WMS/WCS, integracji API i wizualizacji 3D.
Ma to znaczenie, ponieważ uzupełnianie nie kończy się na jednym elemencie wyposażenia. Zależy to od tego, jak przechowywanie, pobieranie, podnoszenie, transportowanie, kompletacja i planowanie oprogramowania współdziałają.
Dzięki około 90% podstawowego sprzętu i oprogramowania opracowanego i wyprodukowanego we własnym zakresie, DELIECN może zapewnić bardziej spójne dopasowanie sprzętu, przejrzystą kontrolę interfejsu i płynniejszą koordynację projektu. Klientom pomaga to zmniejszyć ryzyko niedopasowania sprzętu, problemów z komunikacją oprogramowania i niestabilnego przełączania pomiędzy różnymi sekcjami systemu.
W przypadku magazynów o dużej liczbie SKU DELIECN może pomóc zaprojektować logikę uzupełniania w oparciu o rzeczywiste potrzeby operacyjne, takie jak struktura SKU, wielkość opakowania, profil zamówień, zapotrzebowanie stacji roboczej, szczytowa przepustowość i wymagania dotyczące interfejsu systemu.
Wniosek
Tote shuttle ASRS usprawnia uzupełnianie towarów nie tylko poprzez szybsze przenoszenie skrzynek, ale także poprzez sprawianie, że uzupełnianie jest bardziej przewidywalne, widoczne i kontrolowane.
Dla klientów prawdziwą wartością jest mniej ręcznych ruchów, mniej czekań na stanowiskach kompletacji, większa dokładność zapasów, szybsza reakcja na zapotrzebowanie na zamówienia i bardziej stabilna wydajność w okresach szczytu.
W nowoczesnych magazynach uzupełnianie zapasów nie powinno polegać na szukaniu i reagowaniu pracowników w przypadku wystąpienia braków. Powinien być sterowany danymi, koordynowany przez WMS/WCS i realizowany przez podłączony system automatyki.
To właśnie w tym miejscu torba typu tote shuttle ASRS tworzy długoterminową wartość.
Obserwuj DELIECN na LinkedIn, aby uzyskać więcej informacji o automatyzacji magazynu, aktualizacje projektów i przewodniki po rozwiązaniach ASRS.
