Automatyzacja powinna upraszczać operacje, a nie zwiększać złożoność
Firmy inwestują w zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania, aby zwiększyć pojemność, skrócić cykle zamówień i zmniejszyć zależność od ręcznej obsługi.
Jednak instalacja robotów wahadłowych, podnośników, przenośników i regałów o dużej gęstości nie tworzy automatycznie wydajnego magazynu. Prawdziwym celem nie jest utrzymanie każdej maszyny w ruchu.
Ma to na celu zapewnienie, że właściwa paleta dotrze do właściwej lokalizacji, linii produkcyjnej lub stacji wyjściowej we właściwym czasie – z dokładnymi danymi w całym procesie.
Dlatego zautomatyzowany magazyn potrzebuje zarówno WMS, jak i WCS.
Łączenie zapotrzebowania biznesowego z wykonaniem fizycznym
WMS i WCS pełnią różne role, ale ich wartość wynika ze współpracy.
WMS łączy Magazyn z systemami ERP i MES
ERP i MES zawierają już ważne informacje biznesowe.
ERP może generować zamówienia zakupu, zamówienia sprzedaży i wymagania dotyczące zapasów. MES może udostępniać żądania materiałów produkcyjnych, instrukcje odbioru wyrobów gotowych i zadania zasilania linii.
DELIECNWMS-aotrzymuje te wymagania i przekształca je w operacje magazynowe.
Określa:
- Jakie towary należy odebrać, przechowywać, przekazać lub wysłać
- Które zapasy i partię należy zastosować
- Które miejsce przechowywania jest odpowiednie
- Które zadanie powinno otrzymać priorytet
- Kiedy należy dokonać aktualizacji ewidencji inwentarza
WMS zwraca również potwierdzone wyniki realizacji do systemów ERP lub MES, pomagając w zakupach, produkcji, sprzedaży i magazynowaniu na podstawie spójnych danych.
Dla klientów oznacza to, że magazyn automatyczny nie jest systemem izolowanym. Staje się częścią całego procesu biznesowego i produkcyjnego.
WCSKoordynuje zautomatyzowany sprzęt
Gdy WMS utworzy zadanie magazynowe, WCS określa, w jaki sposób sprzęt je wykona.
W wahadłowcu paletowym ASRS w jednym ruchu palet może uczestniczyć kilka urządzeń:
- Przenośnik wejściowy lub wyjściowy
- Podnośnik do palet
- Arobota wahadłowego
- Stacja przesiadkowa
- Dodatkowy sprzęt manipulacyjny poza systemem magazynowym
DELIECN WCS koordynuje te urządzenia w ramach jednego procesu przepływu materiału.
Przydziela dostępny sprzęt, zarządza sekwencjonowaniem zadań, koordynuje punkty transferu i zapobiega konkurowaniu kilku urządzeń o tę samą trasę lub wyciąg.
Celem nie jest po prostu zwiększenie prędkości robota. Ma to na celu skrócenie czasu oczekiwania między urządzeniami i poprawę przepustowości całego systemu.
Jak to działa w transporcie paletowym ASRS
Rozważmy gotową paletę wchodzącą z produkcji do magazynu automatycznego.
1. MES lub ERP tworzy wymagania biznesowe
MES raportuje, że gotowe towary są gotowe do przechowywania, a ERP wysyła zamówienie przychodzące do WMS.
2. WMS podejmuje decyzję dotyczącą inwentaryzacji
WMS weryfikuje informacje o produktach, paletach, partiach i zapasach. Wybiera odpowiednie miejsce składowania zgodnie z regulaminem magazynu i dostępną pojemnością.
3. WCS organizuje ruch materialny
WCS przejmuje zadanie transportu i koordynuje przenośnik, podnośnik palet i robota wahadłowego.
Zapewnia gotowość kolejnego urządzenia przed rozpoczęciem każdego transferu palet.
4. Zadanie fizyczne zostaje potwierdzone
Po tym jak shuttle składuje paletę w przypisanej lokalizacji, wynik jest zwracany do WMS.
WMS aktualizuje stan magazynowy i przesyła potwierdzony stan do systemu ERP lub MES.
Ta sama logika obsługuje pobieranie palet, uzupełnianie produkcji, transfer wewnętrzny i dostawę wychodzącą.
Tworzy to jeden ciągły proces:
Zlecenie biznesowe → Decyzja dotycząca magazynu → Koordynacja sprzętu → Wykonanie fizyczne → Potwierdzenie danych
Dlaczego klienci zyskują więcej niż automatyzację sprzętu
Wyższa przepustowość bez polegania wyłącznie na szybkości robota
W systemie transportu palet składającym się z wielu robotów dodanie szybszych robotów nie rozwiązuje wszystkich wąskich gardeł.
Jeśli kilka robotów czeka na ten sam podnośnik lub przenośnik, przepustowość systemu pozostaje ograniczona.
DELIECN WCS koordynuje współdzielone zasoby i równoległe zadania, dzięki czemu roboty wahadłowe, windy i przenośniki działają we właściwej kolejności. Pomaga to klientom uzyskać większą wydajność z zainstalowanego sprzętu.
Większa niezawodność i dokładność zapasów
Każdy ruch palety następuje po zadaniu wygenerowanym przez system i jest potwierdzany po fizycznym wykonaniu.
WMS utrzymuje lokalizacje palet, stan zapasów, partie i zapisy magazynowe w oparciu o faktyczne wykonanie zadania, a nie ręczne aktualizacje.
Zmniejsza to ryzyko zagubienia zapasów i zapewnia jaśniejszą podstawę do zaopatrzenia produkcji i realizacji zamówień.
Szybsza obsługa wyjątków
Kiedy zadanie zostanie przerwane, klienci muszą wiedzieć:
- Która paleta jest dotknięta
- Który sprzęt się zatrzymał
- Która część zadania została wykonana
- Czy zasoby zostały już zaktualizowane
DELIECN WCS zapewnia wizualne monitorowanie stanu sprzętu i zadań, pomagając operatorom szybciej zlokalizować proces, którego dotyczy problem.
WMS zachowuje odpowiednie stany magazynowe i biznesowe, zmniejszając ryzyko powielania zadań lub błędnych zapisów podczas odzyskiwania.
Łatwiejsza rozbudowa w miarę rozwoju firmy
Magazyn wahadłowy paletowy może rozpocząć się od ograniczonej liczby robotów i rozszerzać się wraz ze wzrostem przepustowości.
Ponieważ WMS zarządza procesami biznesowymi, podczas gdy WCS zarządza wykonaniem sprzętu, można wprowadzić dodatkowe roboty wahadłowe, windy, przenośniki lub strefy magazynowania bez konieczności zarządzania szczegółami na poziomie sprzętu przez systemy ERP lub MES.
Ta warstwowa struktura zapewnia klientom wyraźniejszą ścieżkę etapowych inwestycji i przyszłej ekspansji.
DELIECN WMS i WCS
DELIECN dostarcza WMS i WCS w ramach zautomatyzowanego rozwiązania magazynowego.
DELIECN WMS obsługuje:
- Przyjmowanie, przechowywanie, inwentaryzacja, transfer, uzupełnianie, kompletacja i operacje wychodzące
- Zarządzanie partiami, datami ważności, jakością i identyfikowalnością
- Integracja z systemami ERP, MES, SAP, TMS i OMS
- Operacje magazynowe w oparciu o Internet i aplikacje
- Wdrożenie prywatne i kontrola dostępu do danych
Współrzędne DELIECN WCS:
- Roboty do transportu palet i pojemników
- Układnice paletowe i miniload
- Mini-FlyBox
- Podnośniki i przenośniki
- Pojazdy AMR, AGV i RGV
- Sprzęt do sortowania i przenoszenia
- Planowanie wielu zadań i interakcja ze sprzętem
Ponieważ DELIECN opracowuje zarówno oprogramowanie magazynowe, jak i podstawowy sprzęt do automatyzacji, interfejsy systemowe, logikę sterowania i przepływy pracy sprzętu można zaplanować jako jedno rozwiązanie, a nie montować jako odłączone komponenty.
Co to dostarczyło w magazynie części zamiennych Toyoty
Magazyn części zamiennych Toyoty obsługuje prawie 45 000 SKU w kilku strefach magazynowania i obsługi.
W obszarze dużych części DELIECN wdrożył wózek paletowy ASRS z:
- Około 3091 lokalizacji paletowych
- 14roboty do transportu palet
- Cztery podnośniki palet
- Interfejsy przenośników
- Zintegrowany WMS i WCS
WMS połączony z systemem sprzedażowym TOPSS Toyoty oraz platformą magazynową typu upstream. Zarządzał wymaganiami przychodzącymi, magazynowanymi, inwentarzowymi, uzupełnianiem, pobieraniem i wychodzącymi.
WCS koordynował roboty wahadłowe, podnośniki i przenośniki. Wiele robotów działało jako wspólna flota, co pozwala na przydzielanie zadań w zależności od zapotrzebowania i dostępności sprzętu.
W ramach szerszego projektu automatyzacji wielu stref zintegrowane rozwiązanie magazynowe pomogło skrócić cykl dostaw Toyoty z ośmiu do dwóch dni.
Wynik nie został uzyskany wyłącznie dzięki jednemu robotowi lub jednej platformie oprogramowania. Wynikło to z połączenia systemów biznesowych, decyzji magazynowych i zautomatyzowanego sprzętu w ramach jednego skoordynowanego procesu.
Prawdziwa wartość WMS i WCS
WMS gwarantuje, że każde zadanie magazynowe spełnia właściwe wymagania biznesowe. WCS gwarantuje, że każde zautomatyzowane urządzenie skutecznie realizuje to zadanie.
Razem zamieniają urządzenia automatyki w kompletną operację magazynową.
Obserwuj DELIECN na LinkedIn, aby uzyskać więcej zautomatyzowanych projektów magazynowych i spostrzeżeń z zakresu intralogistyki.
